6000w激光熔覆工件修复 高速激光熔覆 活塞杆内孔熔覆加工 耐磨损 

高速激光熔覆技术有点：

1、涂层与基体冶金结合，结合强度高，抗剥落性能好。

2、自动化程度高，整个加工过程采用计算机控制。

3、成型效率可达0.9㎡/h，具有极高的熔覆效率。

4、粉末利用率高，熔覆层平整，可直接磨抛加工，不需车削工序，节省材料，降低成本。

5、高速熔覆对工件热输入小，变形小，提高材料的力学和耐腐蚀性能。

6、激光功率密度大，可以熔覆高熔点粉末材料，熔覆层薄厚兼可，熔覆薄涂层0.1-0.3mm，熔覆中、厚涂层0.3-1.5mm，也可以进行多层熔覆。

7、节能环保，环境友好；高速熔覆过程中无三废产生。

激光熔覆是一种增材制造工艺，利用激光将性能涂层冶金结合到产品的基础材料上。该工艺使用激光创建基础材料的浅熔池。将涂层材料以粉末或线的形式引入该熔池中。来自激光器的能量随后熔化涂层材料的粘合材料，从而在涂层和基底材料之间形成真正的冶金结合。相同的技术可用于制造具有高度设计灵活性的3D部件，因为涂层仅沉积在彼此的顶部，从而形成一层一层固体部分。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的焊接中。

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